දියර අච්චු සිලිකොන් භාවිතයෙන් දුම්මල ආකෘති සෑදීමේ ක්රම
ප්රධාන අච්චුවේ දීප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ඔප දැමූ දුම්මල මාස්ටර් අච්චුවක් සකස් කරන්න.
දුම්මල ආකෘතියට ගැලපෙන හැඩයට මැටි දණ ගසන්න, පරිමිතිය වටා ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු විදින්න.
මැටි වටා අච්චු රාමුවක් සෑදීමට අච්චුවක් භාවිතා කරන්න, එය වටා ඇති හිඩැස් සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා කිරීම සඳහා උණුසුම් දියවන මැලියම් තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.
මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සමඟ මතුපිට ඉසින්න.
සිලිකා ජෙල් සකස් කරන්න, සිලිකා ජෙල් සහ දෘඩකාරකය 100:2 අනුපාතයකින් මිශ්ර කර හොඳින් මිශ්ර කිරීමට වග බලා ගන්න.
රික්ත විජලනය ප්රතිකාර.
මිශ්ර සිලිකා ජෙල් සිලිකා ජෙල් එකට වත් කරන්න.වායු බුබුලු අඩු කිරීමට උපකාර වන සූතිකා වලට සිලිකා ජෙල් සෙමින් වත් කරන්න.
අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර දියර සිලිකන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීම සඳහා රැඳී සිටින්න.
පහත දැක්වෙන පරිදි පතුලේ ඇති මැටි ඉවත් කරන්න, අච්චුව පෙරළා ඉහත පියවර නැවත නැවතත් සිලිකන් අච්චුව සෑදීමට.
සුව කිරීමෙන් පසු, සිලිකොන් අච්චුවේ අර්ධ දෙකේ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අච්චු රාමුව ඉවත් කරන්න.
ඊළඟ පියවර වන්නේ දුම්මල අනුකරණය කිරීම ආරම්භ කිරීමයි.සූදානම් කළ දුම්මල සිලිකොන් අච්චුව තුළට එන්නත් කරන්න.හැකි නම්, එය degas කිරීමට සහ බුබුලු ඉවත් කිරීමට රික්තකයක් බවට පත් කිරීමට හොඳම වේ.
මිනිත්තු දහයකට පසු දුම්මල ඝන වී ඇති අතර අච්චුව විවෘත කළ හැකිය.
ෙරසින් මූර්ති අච්චු මැලියම්වල යෙදුම් ලක්ෂණ
① එය විශිෂ්ට දැවෙන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් 100℃-250℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එමඟින් දුම්මල නිෂ්පාදනයේ සුව කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තාපය මුදා හැරීම සහ සිලිකොන් අච්චුව දැවී යාමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස විසඳිය හැකිය.
② තෙල් කාන්දු නොවීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ නිෂ්පාදන මතුපිට අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
③සිලිකා ජෙල් වල දෘඪතාව, දුස්ස්රාවීතාවය සහ මෙහෙයුම් කාලය පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව නිපදවිය හැකි අතර සිලිකා ජෙල් ඔබ වෙනුවෙන් අභිරුචිකරණය කළ හැක.