ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් වල ලක්ෂණ
අච්චු සෑදීමේ ගතික ලෝකයේ, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්යතාව තීරණය කිරීමේදී සිලිකොන් තේරීම ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සිලිකොන් පවුලෙහි සුවිශේෂී ප්‍රභේදයක් වන ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරන විශේෂාංග රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි.ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ පුස් සිලිකොන් වෙන් කර ඇති අද්විතීය ලක්ෂණ ගැන අපි සොයා බලමු.
1. නිරවද්‍ය මිශ්ර කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය: ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් යනු සිලිකොන් සහ සුව කිරීමේ කාරකය සමන්විත වන කොටස් දෙකක සංයුතියකි.ප්‍රශස්ත මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය බර අනුව සිලිකොන් කොටස් 100 සිට කොටස් 2 සුව කිරීමේ කාරකය වේ.ක්රියාන්විතයේ පහසුව කාර්යක්ෂමව මිශ්ර කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිර්දේශිත වැඩ කරන කාලය විනාඩි 30 කි.මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, සිලිකොන් පැය 2 ක සුව කිරීමේ කාලයකට භාජනය වන අතර, අච්චුව පැය 8 කට පසු කඩා දැමීමට සූදානම් වේ.වැදගත් වන්නේ, සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු වන අතර, උනුසුම් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
2. අර්ධ විනිවිද පෙනෙන සහ කිරි සුදු ප්‍රභේද: ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් පිරිවිතර දෙකකින් ලබා ගත හැකිය - අර්ධ විනිවිද පෙනෙන සහ කිරි සුදු.අර්ධ පාරදෘශ්‍ය සිලිකොන් සුමට නිමාවක් සහිත අච්චු නිපදවන අතර කිරි සුදු ප්රභේදය සෙල්සියස් අංශක 100 ඉක්මවන උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.මෙම බහුකාර්යතාව අපේක්ෂිත යෙදුමේ අවශ්යතා සඳහා වඩාත් ගැලපෙන සිලිකොන් ප්රභේදය තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
3. දෘඪතා විකල්ප පරාසය: ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් වල දෘඪතාව 10A සිට 55A දක්වා පරාසයක වර්ණාවලියක් තුළ පිරිනමනු ලැබේ.40A/45A ප්රභේදය, එහි කිරි සුදු පැහැයෙන් හඳුනාගෙන, ඉහළ දෘඪතාවයකින් යුත් සිලිකොන් වන අතර, 50A/55A ප්රභේදය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ටින් වැනි අඩු ද්‍රවාංකය සහිත ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහාය.මෙම විවිධ දෘඪතා පරාසය විවිධ අච්චු අවශ්යතා සපුරාලන අතර, නම්‍යශීලී බව සහ නිරවද්‍යතාවය සපයයි.
4. සකස් කළ හැකි දුස්ස්රාවීතාව: ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් 20,000 සිට 30,000 දක්වා කාමර උෂ්ණත්වයේ දුස්ස්රාවීතාව පෙන්නුම් කරයි.සාමාන්යයෙන් දෘඪතාව වැඩි වන විට දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ.දුස්ස්රාවීතාවය අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව මඟින් සිලිකොන් විශේෂිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකි බව සහතික කරයි, පුළුල් පරාසයක අච්චු යෙදීම් සඳහා විසඳුමක් ලබා දෙයි.
5. Organic Tin Cure සහ Catalysis: Organic Tin-cured silicon ලෙසද හැඳින්වෙන, ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන්, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාබනික ටින් උත්ප්‍රේරකයක් මගින් උත්ප්‍රේරණය කරන ලද සල්ෆියුරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ.සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 2% සිට 3% දක්වා පරාසයක පවතී.මෙම කාබනික ටින් සුව කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා දායක වේ.
6. විනිවිද පෙනෙන හෝ කිරි සුදු දියර ආකෘතිය: ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකන් සාමාන්යයෙන් විනිවිද පෙනෙන හෝ කිරි සුදු ද්රවයකි.මෙම සිලිකොන් වල බහුකාර්යතාව වර්ණ අභිරුචිකරණය දක්වා විහිදේ, එහිදී වර්ණක එකතු කර විවිධ වර්ණවලින් අච්චු නිර්මාණය කළ හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයට සෞන්දර්යාත්මක මානයක් එක් කරයි.
7. විෂ සහිත නොවන සහ බහුකාර්ය යෙදුම්: ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් වල අඩු විෂ සහිත බව සැලකිය යුතු කරුණකි, එය පරිශීලකයින් සඳහා ආරක්ෂිත තේරීමක් කරයි.මෙම සිලිකොන් භාවිතයෙන් නිපදවන අච්චු ජිප්සම්, පැරෆින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, අසංතෘප්ත ෙරසින්, පොලියුරේටීන් AB ෙරසින්, සිමෙන්ති සහ කොන්ක්‍රීට් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගත හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් එහි නිරවද්‍ය මිශ්ර කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය, දෘඪතා විකල්පයන්, දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කිරීමේ හැකියාව, කාබනික ටින් සුව කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ යෙදුම්වල බහුකාර්යතාව හේතුවෙන් අච්චු සෑදීමේ ක්ෂේත්‍රය තුළ කැපී පෙනේ.විනිවිද පෙනෙන හෝ කිරි සහිත සුදු ද්රවයක් ලෙස, මෙම සිලිකන් අභිරුචිකරණය සඳහා කැන්වස් සපයයි, විශේෂිත සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලන අච්චු නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.එහි විෂ නොවන ස්වභාවය, භාවිතයේ පහසුව සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වීම, ඝනීභවනය-සුව කිරීමේ අච්චු සිලිකොන් විවිධ කර්මාන්තවල ශිල්පීන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් ලෙස දිගටම පවතී.
පසු කාලය: ජනවාරි-19-2024
